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　　1.離心泵密封的自由度

　　離心泵密封有三個自由度，即軸向移動、徑向移動及繞軸轉動，控制三個自由度主要措施是提高離心泵密封的安裝精度，離心泵密封安裝中，端面平直度與轉軸軸線的垂直度最為重要=這常常是造成離心泵密封泄漏的主要原因之一。

　　2.密封的振動

　　離心泵密封的泄漏大部分是從摩擦副面泄漏和密封圈泄漏的。所以有必要檢查軸與密封腔、密封壓蓋、軸套與軸等一系列安裝精度和加工精度。

　?、佥S的直線度一般不大于0.05mm。

　?、谳S對密封腔的水平竄動(指多段泵安裝后)用打表法完成。

　?、勖芊廨S套與軸間隙0.04?0.06mm(指離心泵密封)。

　?、茌S的偏心。利用抬軸法檢査，當讀數(shù)大于0.05mm表明軸承發(fā)生磨損。

　?、萋?lián)軸器找正，驅動端與軸間的找正，應定期檢査，這是很重要的。

　?、逕釕B(tài)和冷態(tài)找正的檢查特別是泵的流體溫度高于80°C,運轉幾個小時以后，-旦停車應立即找正檢查，如有必要須重新找正。

　　⑦密封零件，無論從制造精度上和安裝精度上，都要求很嚴格，安裝不當會影響機《密封的性能，嚴重會導致密封失效，因此，必須在安裝中加以特別的注意。

　　⑧安裝前的準備工作及注意事項，檢査離心泵密封型號、規(guī)格，特別是離心泵密封的質(zhì)量是否合格。

　?、犰o環(huán)尾部與防轉銷頂部應保證1?2mm的間隙，以免緩沖失效。檢査彈簧旋向,lj簧旋向應與軸的旋向相同，如果方向搞錯傳動就會失敗。

　　⑩離心泵密封在正常工作狀態(tài)下的安裝尺寸。檢査離心泵密封的安裝尺寸是否與圖紙-致，檢査壓縮長度允差一般為±0.5mm。

　　壓蓋。壓蓋螺釘不能擰得太緊以免發(fā)生靜環(huán)變形造成泄漏。這一點很重要，如杲有四個螺釘最好按1、3、4、2的順序擰緊。

　　彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象。誤差允許±2mm(指大彈簧密封)，小彈簧密封和波紋管密封誤差允許±0.5mm。彈簧旋向應與軸轉動方向一致。

　　動環(huán)安裝后必須保證動環(huán)能在軸上或軸套上靈活移動。為了使轉子平衡運轉時不產(chǎn)生較大的振動，安裝時應注意以下幾點：轉子的徑向跳動，葉輪口環(huán)不超過q.oH0.10mm，軸套等部位不超過0.04-0.06mm,葉輪找平衡。

　　密封箱與軸的同軸度0.10mm。

　　密封箱與軸的垂直度0.10mm。

　　轉子的軸向竄動0.30mm。

　　壓蓋與密封腔配合支口同軸度o.10mm。

　　工作溫度下泵與電機的同軸度：軸向0.08mm，徑向0.10mm。

　　3、離心泵密封的質(zhì)量檢查

　　高質(zhì)量的離心泵密封必須有良好的密封性能、泄漏量小和使用的耐久性。

　?、匐x心泵密封的質(zhì)量檢査。首先檢査密封動靜環(huán)的平直度，一般離心泵密封的平面的平直度應在0.0006-0.0009mm。光學平晶檢查2-3個干涉帶，如果不合格必須研磨平后才可使用。動靜環(huán)兩端面平行度0.02-0.03mm。

　?、诿芊鈴椈傻馁|(zhì)量檢查。首先檢查彈簧的高度必須符合設計要求，同一密封小彈簧自由高度差不大于0.5mm，兩面磨平后，放在平板上不允許搖動。

　?、鄄y管密封的質(zhì)量檢查。外觀及尺寸的檢査，焊縫應無熔合及氣孔等缺陷，焊縫光滑均勻、應無明顯的焊瘤、波紋管的平行度在0.5mm。波紋管的剛度值在彈簧測試機檢查在190-250N之間。這樣才能保證密封的端面比壓。

　?、茈x心泵密封圈的檢查。橡膠圈截面圓整，表面光滑、無凹凸不平等缺陷。

　　4、離心泵密封的試車和運行

　　如果要求離心泵密封不僅有理想的使用壽命，同時又有最小的泄漏率，就要對密封進行精心的設計和安裝，而且還要有正確的試車程序、操作規(guī)程和操作規(guī)范。試車的主要目的是確保密封在開車時不會出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象，以便在運轉中建立起良好的潤滑狀態(tài)。